Máy làm sạch là một bộ thiết bị hoàn chỉnh bao gồm máy bơm, van, tia nước{0}áp suất cao, kết cấu cơ khí, băng tải, tự động hóa và các công nghệ chính khác cũng như các công nghệ phụ trợ như bịt kín, thông gió, trao đổi nhiệt, lọc chất lỏng làm sạch, loại bỏ dầu và loại bỏ phoi. Nó thường bao gồm một số hệ thống chính như truyền động, làm sạch, lọc, sấy khô, loại bỏ dầu, xả xỉ và điều khiển điện. Các chức năng và phương pháp thực hiện của từng hệ thống được giới thiệu dưới đây.
Hệ thống truyền tải
Hệ thống truyền động là một bộ phận quan trọng của máy làm sạch và thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của toàn bộ máy. Thiết kế của hệ thống truyền động máy làm sạch phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về vận hành ổn định, cấu trúc đơn giản, các bộ phận dễ mài mòn, định vị chính xác và dỡ hàng cuối thuận tiện. Hệ thống truyền động có thể được thực hiện dưới nhiều hình thức khác nhau như bước, bước nâng, tấm xích, xe đẩy xích và băng tải con lăn có động cơ. Trong số đó, loại bước nâng được chia thành khí nén, thủy lực và điện.
Hệ thống làm sạch
Hệ thống làm sạch có nhiệm vụ làm sạch các bộ phận và là cốt lõi của toàn bộ máy làm sạch. Sự khác biệt giữa các máy làm sạch có mục đích chung, mục đích đặc biệt, linh hoạt và siêu âm dựa trên các nguyên tắc khác nhau chủ yếu được phản ánh trong hệ thống làm sạch. Hệ thống làm sạch bao gồm nhiều quy trình khác nhau. Ví dụ: hệ thống làm sạch bằng tia, tùy thuộc vào các bộ phận khác nhau và yêu cầu làm sạch khác nhau của các khu vực khác nhau trong cùng một bộ phận, sử dụng quy trình làm sạch bằng tia-áp suất cao và{6}}áp suất thấp, cũng như các kỹ thuật làm sạch điểm-và-vị trí chẳng hạn như làm sạch đầu cắm và làm sạch phích cắm.
Hệ thống lọc rất cần thiết để cải thiện độ sạch của các bộ phận và cụm lắp ráp. Bộ lọc rất quan trọng để lọc nghiêm ngặt dung dịch tẩy rửa, khiến chúng trở nên quan trọng trong máy làm sạch. Dựa trên các quy trình lọc và độ chính xác khác nhau, bộ lọc có thể được phân loại thành bộ lọc trống, bộ lọc băng giấy, bộ lọc túi và bộ lọc tự làm sạch-có công nghệ tiên tiến.
Hệ thống sấy khô loại bỏ độ ẩm khỏi các bộ phận được làm sạch để ngăn ngừa các vấn đề về rỉ sét và lắp ráp. Các phương pháp sấy bao gồm thổi, nướng và sấy chân không. Các phương pháp thổi bao gồm sấy bằng khí nén, sấy bằng không khí lạnh và sấy bằng không khí nóng, trong khi sấy chân không là phương pháp loại bỏ độ ẩm tiên tiến và hiệu quả nhất.
Hệ thống làm mới rất quan trọng để cải thiện độ sạch của các bộ phận và cụm lắp ráp. Hệ thống loại bỏ dầu
Trong quá trình làm sạch, vết dầu được rửa sạch khỏi các bộ phận và đi vào dung dịch tẩy rửa dưới dạng tạp chất. Nếu không loại bỏ nhanh chóng, hiệu quả làm sạch sẽ bị suy yếu. Vì vậy, hệ thống loại bỏ dầu là một thành phần thiết yếu của máy làm sạch. Tùy theo cấu tạo và nguyên lý hoạt động, các thiết bị sử dụng trong hệ thống tách dầu bao gồm máy tách dầu dạng lưới, máy tách dầu vi phân, máy tách dầu dạng đĩa, máy tách dầu xích.
Hệ thống loại bỏ xỉ
Hệ thống loại bỏ xỉ chủ yếu chịu trách nhiệm thu thập và xử lý các tạp chất như mạt sắt và cát đúc có trong dịch lọc. Hệ thống này nhìn chung bao gồm 2 khâu: làm sạch tạp chất từ nước thải đi vào bể xỉ và làm sạch tạp chất được lọc ra ngoài bằng hệ thống lọc. Cuối cùng toàn bộ tạp chất được thu gom vào hộp thu gom xỉ.
Hệ thống điều khiển điện
Hệ thống điều khiển điện dùng để điều khiển các thông số vận hành của máy làm sạch nhằm đảm bảo sự vận hành phối hợp, an toàn, tin cậy và hiệu quả của tất cả các hệ thống trên. Hệ thống điều khiển điện của máy làm sạch thường sử dụng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) làm hệ thống điều khiển chính. Công tắc lân cận, bộ điều khiển áp suất và các bộ phận phát hiện khác nhận biết đầu vào của PLC. Sau đó, với sự trợ giúp của các chương trình điều khiển, nó thực hiện điều khiển thủ công và điều khiển hoàn toàn tự động theo yêu cầu của quy trình, từ đó đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy của máy làm sạch.